天津伯纳德厂家供应智能型电动执行器控制板
1、 运行方式：正向：4mA阀关闭，20mA阀开启 反向：4mA阀开启，20mA阀关闭。
2、 中断保持：失去信号时，执行器可保持原位，关闭或开启，出厂时中断信号设定执行器保持原位。
3、 本机手动运行：本机手动运行是使定位器模拟一个4－20mA输入信号，使执行器手动调节全开或全关。
4、 0％位置：定位器0％，使执行器全关到位。

天津伯纳德厂家供应智能型电动执行器控制板

GAMX-C调试说明

一、通出调整

判断伺服电机转问

（220VAC伺服电机)将定位器面板的“手/自动“开关拨至“手动位置"，按动“▲"，“▼"“检查电机 运行情况。按“▲"键时“P"值显示数值应当增加，且执行机构向“正转"方向转动:如数值减小则说明电机内部接线接反，应调整内部接线端子(2、3电机端子)接线位置，再按“▼"“键“P"值应减小，上述过程完成后说明单相电机接线正确。

二、调试

重要条件:电动执行器、机械位置调整好后，才能进行电气调校。如:机械上限、下限限位，力矩开，关压簧位置调整，反馈电位器阻值由小到大变化对照下限到上限的范围。保证机械位置准确无误，不存在 卡死、松动、开或关不到位，与阀门法兰连接或铰链连接正确，否则由于机械安装松动、不到位等现象将直接影响到电气调整的准确和精度，上述因素排除后方可进行电气调度。

（1）调试“PXX"阀位显示值(阀位输出信号)

1.将面板手自动开关拨到“手动"位置

2.将定位器板设定键“SET"键按至“J 00"后，再按“▲"键，显示为“J01"

3.按"SET"链，面板显示"U XX"，按“▼“键至下限灯亮(关位位置),“UXX"显示任"U 01"或“U02"数值。如果为“00"或其它值，需要调整执行器的位置反馈电位器松开电位器三个固定螺钉轻轻转动电位器，使"UXX"显示在"U 01"数值，同时紧固电位器的固定螺钉不应松动。

4.按“SET"键确认记录下限位置。与此同时面板显示"U XX“

5.按“▲"键至上限指示灯亮，“N XX"显示在18~21数值。

6.按“SET"键确认上限位置，面板同时显示“P 99"值，表示电动执行器在全开位置时显示“99"对应阀位信号20mA电流信号值。

7.按“▼"键"P“值从显示"99"向减小数值变化，下限指示灯亮时"P“值应显示为"00"值，对应阀位信号为4mA电流信号值。

8.调试过程完毕后，表示执行器在关位与开位范围内对应4—20mA阀位信号线性输出，电气阀位输出信号与机械位置取得了一致。

(2)调试"0XX"给定显示值(指令输入信号)

定位器板在出厂时已对给定信号进行了调整,电动执行器在平衡状态下阀位信号与给定信号数值是一致的， 如两者对应误差超过实际显示值(控制室岛现场线路影响、控制室D/A精度转换误差等其它综合因素)可重新对给定信号调校，步骤如下:

1、按“SET"键按至“J 00"后连续按“▲"键，显示为"J 11"。

2、按“SET"键，显示“L XX"，由控制室或信号源给出4mA信号，“L XX"数值显示1~3数值。

3、按“SET"键确认记录4mA位置，同时数值显示为“H XX"，由控制室或信号源再给出20mA信号，"H"数俏显示18~20数值。

4、按"SET"键确认记录20mA位置。給定数值显示“0 99"数字，说明控制室或信号源给定信号调试完毕。

(3)改变正反作用

出厂时为正作用，如需要更改为反作用，按以下步骤进行:

1、按"SET"键至显示“F00“

2、按“▲"，改变"F00"为“F01"，即为反作用

3、再按"SET"键至恢复显示"PXX"数值，说明在反作用情况下给定输入4mA显示“00"为开阀状态，给定输入20mA显示“99"为关阀状态。

(4)改变断信号保护位置

执行器控制板接收不到控制室给定信号（指令信号）时称之为断信号，同时有一组无源触点回馈到控制室。根据系统工艺要求，可提前预置在断信号状态下执行器所要停止的位置。有3种位置选择: a、断信号时执行器停止在原始位置。b、断信号时执行器停止在任意位置。c、断信号时执行器停止在预先设置好的位置。

1、按"SET"键碰至显示“F 00""，连续按“▲"，显示为“F 22"。

2、按"SET"键键至显示"b xx".

3、按“▲"、““▼""修改“b XX"值，当“b XX"为"“b 00 "时，表示在断信号时电动执行器停止在原始位置。当"b XX"为"b 01"时，表示在断信号时电动执行器停止在任意位置。

4、在"b  01"状态下按"SET"键，显示“C XX"值，该值表示在断信号时电动执行器停止在设置位置。

5、按"▲"、“▼"修改“C XX"值。修改范围:0~99。对应执行器的下限至上限范围内的任意位置。

6、断信号时电动执行器所处的位置处理，应在现场对电动执行器安装基本调整后，再根据用户对系统控制的要求做相应的调整，确保控制系统控制的安全性。

(5）制动时间调整

将自动/手动开关拨至手动位置

1、首*入调整程序阶段。具体方法如下: 按"SET"键直到显示H出现“FOO"。连续按“▲"键，使显示出现“F 22"，再按SET键进入调整程序．

2、进入制动时间调整阶段，具体方法如下，当显示出现“dxx"时表示已经进入制动时间调整。此时可对“xx"参数进行调整。参数与制动时间的对应关系如下:显示为“doo"时表示为无制动、“dol"时制动时间为5ms . do2为制动时间10ms . do3 为制动时间15ms , do4为制动时间20ms . do5 为制动时间25ms .do6为制动时间30ms .do7为制动时间35ms ,do8为制动时间40ms ,......d20为制动时间I00ms 。(注:三项伺服电机制动控制应调整为d00)

3、制动时间的选择: 经过现场的长期实际运行，控制板如使用在单相电机(220VAC)时，该制动时间“d"值推荐按如下数值选择:当轴输出力矩为250N/M时，d值应在d=3、d=04 ,d=05, 中选择，当轴输出力矩为600N/M时，d值应在d=04 , d=05. d=06中选择，当轴输出力矩为1000N/M 时，d值应在d=05 . d=06 ,d=07中选择，当轴输出力矩为1600N/M时，d值应在d-06 , d=07 ,d-08 中选择，当轴输出力矩为2200N/M时，d值应在d=07 ,d=08 . d=09中选择·......

改变不灵敏区〔死区）

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