伯纳德角行程电动执行器安装注意事项

伯纳德角行程电动执行器是工业阀门控制领域常用的驱动装置，其安装质量直接影响阀门调节精度、设备运行稳定性及使用寿命。结合设备结构特点与工业现场应用规范，需遵循以下安装注意事项：

一、安装前准备

设备检查

核对执行器型号、规格、扭矩、行程参数，确保与被控阀门（如闸阀、截止阀、调节阀）的参数匹配，避免因扭矩不足或行程过长导致设备损坏。

检查执行器外观，确认无运输磕碰、壳体裂纹、连接件变形等缺陷；核查内部接线端子、齿轮箱、电机等部件是否完好，紧固件无松动。

确认执行器防护等级（如 IP65/IP67）满足现场环境要求，易燃易爆场所需选用防爆型执行器，并核对防爆认证资质。

现场条件确认

安装基础需平整、牢固，具备足够的承重能力，避免运行时产生振动；安装位置需预留操作、维护空间（建议执行器周围至少保留 300mm 检修空间）。

确认现场电源电压、频率与执行器铭牌参数一致，避免电压波动或相位错误损坏电机；对于带控制模块的执行器，需提前规划控制信号线路（如 4-20mA、开关量信号）的布线路径。

恶劣环境（高温、高湿、腐蚀性介质）需提前采取防护措施，如加装隔热罩、防腐涂层、防-水接线盒等。

二、机械安装要点

连接同轴度校准

执行器输出轴与阀门阀杆的同轴度偏差需控制在 0.1mm 以内，同轴度不足会导致运行时卡涩、磨损加剧，甚至断裂。安装时可使用百分表检测同轴度，通过调整执行器安装支架位置进行校准。

优先采用柔性联轴器连接，减少刚性连接带来的振动传递；联轴器螺栓需均匀紧固，避免偏心受力。

阀门与执行器的匹配安装

安装前需手动操作阀门，确认阀门启闭灵活，无卡阻现象；将阀门置于中间位置或全关位置（根据执行器调试要求），再与执行器连接，便于后续行程标定。

角行程执行器的旋转方向需与阀门启闭方向一致，通常顺时针为关、逆时针为开（可根据现场需求调整），避免反向操作损坏阀杆。

安装支架需采用与执行器匹配的原厂配件或强度达标的定制支架，焊接或螺栓固定需牢固，防止运行中脱落。

行程限位的预检查

安装后手动转动执行器输出轴，检查阀门启闭行程是否在执行器额定行程范围内，避免超行程运行导致内部限位开关损坏。

三、电气安装规范

接线操作

断电状态下进行接线，严格按照执行器接线图连接电源、控制信号、反馈信号线路，区分电源线（强电）与信号线（弱电），避免混接导致控制模块烧毁。

信号线建议采用屏蔽电缆，屏蔽层单端接地，减少电磁干扰；电缆进线口需使用密封接头，拧紧压紧螺母，防止水汽、粉尘进入壳体内部。

接地线需可靠连接，接地电阻符合规范要求（一般不大于 4Ω），防止漏电事故。

控制模块设置

对于智能型执行器，需根据阀门类型和控制需求，通过本地操作面板或上位机设置控制模式（如调节型、开关型）、行程范围、扭矩保护值等参数。

确认反馈信号（如 4-20mA 位置反馈）与控制系统的量程匹配，避免信号失真影响阀门调节精度。

四、安装后调试与验收

空载调试

断开执行器与阀门的连接，进行空载运行测试，检查电机转向、启停动作是否正常，限位开关是否准确触发，无异常噪音或过热现象。

带载调试

连接阀门后，进行全行程启闭测试，记录阀门启闭时间、限位位置，调整执行器行程限位，确保阀门完-全启闭且不超程；测试扭矩保护功能，当阀门卡阻时，执行器应自动停机并报警。

模拟控制系统发出的控制信号，检查执行器响应速度、调节精度是否符合要求，反馈信号是否准确传输至上位机。

验收标准

执行器运行平稳，无卡阻、异响；阀门启闭到位，行程偏差≤±1%；控制信号与反馈信号同步，无延迟或失真；防护密封良好，无渗漏现象。

五、运行与维护注意事项

安装完成后需清理现场，避免杂物进入执行器或阀门内部。

定期检查紧固件、接线端子的紧固状态，防止松动；根据使用环境定期更换齿轮箱润滑油，清洁壳体表面灰尘。

严禁在执行器运行时进行机械调整或接线操作，维修时需先切断电源。